Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

zakaz@rendmates.ru

8 (495) 565-39-71
8 (800) 500-33-37






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

На Челябинском цинковом заводе обсудили перспективы и тренды горячего цинкования

11 Февраль 2019

cink22-24 января на базе Челябинского цинкового завода (предприятие металлургического комплекса УГМК) прошел ежегодный международный семинар по горячему цинкованию. География участников обширна – Германия, Италия, Узбекистан, Татарстан, а также вся Россия – от Краснодара до Красноярска. Это неудивительно – ведь на сегодняшний день горячее цинкование является одним из самых эффективных методов защиты стального проката и конструкций от коррозии. Между тем, рынок услуг по горячему цинкованию не стоит на месте и постоянно развивается, требуя адекватного повышения квалификации от сотрудников работающих на нем компаний.
Горячее цинкование – окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.
«В последние годы в России появляется все большее количество заводов горячего цинкования. Однако российским специалистам этой сферы порой не хватает системных знаний, в том числе и в части технологий. Именно поэтому мы и организовали этот семинар, - отмечает начальник коммерческого отдела ЧЦЗ Александр Печенкин. – Акцент сделан на техническую часть вопроса, в этом году формат семинара немного изменили – ввели больше реальных алгоритмов и решений конкретных проблем. Это помогает участникам семинара использовать опыт других предприятий и сократить свои затраты».
Многие участники приезжают на семинар не в первый раз, поэтому в этом году было принято решение провести экскурсию не на Челябинский цинковый завод, где производится особо чистый цинк, а на завод горячего цинкования в Шадринске, который является потребителем челябинского цинка.

 

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

ЗТЗ: "Сейчас уже клиент находится в том положении, когда он готов выбирать предложение, наиболее ему интересное"

11 Февраль 2019

ztzКоммерческий директор Загорского трубного завода Дмитрий Симанков прокомментировал текущее положение дел на трубном рынке на официальной странице компании в Fb.

«Трубный рынок в стал профицитным в 2016 г., но именно это дало право трубную отрасль России в принципе называть рынком. Мы сами внесли существенный, если не основной вклад в повышение конкуренции на этом рынке, перезагрузили его. Если говорить про обеспеченность контрактами, то тут ситуация следующая. Волжский трубный завод сегодня работает над выполнением контракта по отгрузкам для проекта «Сахалин – Хабаровск - Владивосток», это 250 000 тонн, и еще в активе иных контрактов на 250 000 – итого 500 000 тонн. Ижорский трубный завод по нашим оценкам полностью загружен до конца первого полугодия, далее, уверен, будет искать все способы быть также загруженным, используя все возможности своей цепочки создания ценности. ЧТПЗ загружен заказами «Газпрома», поставками в Сербию, активно работает на рынке СНГ - примерно 400 000 тонн в активе имеет. Выксунский металлургический завод идет, к сожалению, на минимальной загрузке. Мы обеспечены в этом году заказами на 500 000 тонн трубы. В совокупности получаем, что мощности примерно в 3,35 млн тонн по премиальной ТБД загружены на 2,2 млн тонн. Это две трети.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

Импорт продукции черных металлов в РФ вырос почти на 5% в 2018 г

11 Февраль 2019

import

По итогам 2018 г. на территорию РФ было импортировано 7,137 млн. т чёрных металлов (72 группа ТН ВЭД ЕАЭС). Рост объёмов в годовом соотношении - 4,9%. В течение декабря импорт вырос к предыдущему месяцу на 3,9% до 0,487 млн. т, сообщает Федеральная таможенная служба РФ.

Импорт чёрных металлов без учёта чугуна, ферросплавов, отходов и лома (группа 72 кроме 7201-7204 ТН ВЭД ЕАЭС) составил за январь-декабрь 2018 года 5,666 млн. т, снижение к предыдущему году - 0,4%. За декабрь было ввезено 0,383 млн. т данной металлургической продукции, рост объёмов к ноябрю - 4,3%.

Ввоз стальных труб (7304-7306 ТН ВЭД ЕАЭС) из-за рубежа в течение 2018 г. сократился на 22,1% до 0,564 млн. т. По итогам декабря импорт труб составил 0,061 млн. т - на 4% больше результатов предыдущего месяца.

 

За 11 месяцев импорт труб сократился на 24%, плоского проката – на 4,5%

 

Удельный вес металлов и изделий из них в товарной структуре импорта по итогам 2018 г. составил 7,2% (в 2017 г. - 6,9%). В товарной структуре импорта из стран дальнего зарубежья доля этих товаров составила 5,9% (за 12 месяцев 2017 г. - 5,7%), из стран СНГ - 17,3% (16,9%). Стоимостный объём данной товарной группы в годовом соотношении увеличился на 8,5%, а физический - на 1,6%. Импорт чёрных металлов и изделий из них возрос на 1,9%, при этом поставки труб снизились на 22,1%, плоского проката - на 4,2%..

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

Уралтрубпром поставил профиль для строительства небоскреба

11 Февраль 2019

uraltrubprom

ОАО «Уралтрубпром» осуществил поставку более 280 т трубной продукции уникального для России типоразмера 350х350х16 мм. Данная труба будет применяться в металлоконструкциях при строительстве небоскреба.

Уралтрубпром производит самый крупный профиль в России 350х350-500х500 мм и 400х200-500-400 мм. Замкнутый гнутый профиль - наиболее эффективный вид конструкционного строительного проката, применяется при строительстве жилых домов, мостов, высотных зданий.

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

«Карельский окатыш» в 2019 г. инвестирует в производство 8,4 млрд руб

11 Февраль 2019

okatish

Комбинат «Карельский окатыш» (входит в Северсталь), утвердил инвестиционную программу на 2019 г. в размере 8,4 млрд руб., что на 2,8 млрд руб. больше по сравнению с 2018 г.

Часть средств будет направлена на реализацию двух крупных стратегических проектов, рассчитанных на несколько лет. Первый из них – строительство комплекса циклично-поточного транспорта (ЦПТ) в Центральном карьере. Суть проекта в том, чтобы доставлять добытую руду до перегрузок и вскрышу до отвала с помощью конвейеров. Сейчас для этого используются автосамосвалы. В рамках проекта планируется построить в карьере дробильные комплексы, склад руды со стакером и сформировать новый отвал. В планах на 2019 г. – выбор поставщиков оборудования, разработка проектной документации и прохождение госэкспертизы.

Второй проект касается реконструкции центральной котельной «Карельского окатыша». В перспективе ее планируется частично перевести с мазута на альтернативные виды топлива. Реализация этого проекта позволит снизить затраты на производство теплоэнергии.

«Управление производства концентрата и окатышей лидирует по количеству проектов в 2019 г. Они важны для модернизации производства и изменения технологии, направлены на повышение качества окатышей и снижение затрат. Среди таких проектов – автоматизация секций, магнитно-гравитационная сепарация, а также реконструкция второй очереди сырого окомкования», – отметил исполнительный директор «Карельского окатыша» и «ЦТА» Михаил Кондраков.

Помимо этого, продолжится обновление парка техники комбината. В рудоуправление поступят три экскаватора, два буровых станка, три автосамосвала и четыре бульдозера. В управлении железнодорожного транспорта закупят тяговый агрегат и 12 думпкаров (вагонов-самосвалов).

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

ОЭМК осваивает производство новых марок стали по заказам потребителей

06 Февраль 2019

oemkВ научно-технической сталеплавильной лаборатории Старооскольского технологического института им. А.А. Угарова – филиала НИТУ «МИСиС», расположенной на территории Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест), металлурги совместно с учеными института провели комплекс работ для освоения новой для ОЭМК марки стали. Речь идет об экономно легированной хромомарганцевой стали. «Новая марка стали разработана специально для словацкой компании HKS, ведущего производителя поковок и штамповок в Европе, используемых в автомобилестроении и машиностроении, – отметил Иван Маликов, начальник управления новых видов продукции ОЭМК. - Взаимодействие с институтом позволило нам подтвердить весь комплекс технических требований, предъявляемых компанией НКS». Как пояснил руководитель лаборатории, заведующий кафедрой металлургии и металловедения имени С.П. Угаровой СТИ НИТУ «МИСиС» Алексей Кожухов, для подбора химического состава стали, позволяющего выполнить требования заказчика по механическим свойствам, прокаливаемости и эксплуатационным характеристикам готового изделия, было проведено 37 плавок. Сотрудники МИСиС разработали математическую модель, способную прогнозировать зависимость прокаливаемости металла и механических свойств от химического состава стали. Это позволяет металлургам разрабатывать технологический процесс таким образом, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
«Сегодня перед компанией «Металлоинвест» стоит серьезная задача - усовершенствование и разработка инновационных, наукоемких марок стали, уникальных сплавов по заказам потребителей, - отметил первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров. - Ежемесячно на ОЭМК выплавляется порядка 300 марок стали и постоянно ведется работа по расширению марочного сортамента, в том числе в рамках комплексной программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ».
Металлоинвест и НИТУ «МИСиС» инвестировали в создание научно-технической сталеплавильной лаборатории, запущенной в 2018 году, более 60 млн рублей. Вакуумно-индукционная печь лаборатории с максимальной загрузкой всего 60 кг позволяет оперативно проводить опытные плавки в малых объемах, невозможные в промышленных 150-тонных печах ОЭМК. Это дает возможность специалистам ОЭМК проводить большее количество экспериментов и значительно сокращает расходы на исследования.

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) нарастил выпуск чугуна в 2018 году

06 Февраль 2019

holdingПромышленно-металлургический холдинг (ПМХ), один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России производитель товарного кокса, объявляет операционные результаты за 2018г. В 2018 году на предприятии «Тулачермет» поставлен абсолютный рекорд по выплавке чугуна двумя печами. Общий объем производства составил 2,34 млн т, что на 3% больше уровня 2017 года. Такие результаты достигнуты благодаря увеличению эффективности работы основного оборудования после завершения ремонтов, которые были проведены в июле-августе 2017г. и в августе 2018г. на доменных печах №2 и 3. Кроме того, мероприятия по оптимизации технологических процессов позволили сократить расход кокса, что благоприятно сказалось на экономике завода.

Производство в 2018 году готового проката в РФ выросло на 1,9%

06 Февраль 2019

a0a01Производство чугуна составило 51,8 млн. тонн. Снижение объёмов к январю-декабрю 2017 года – составляет 0,6%. В декабре показатели ухудшились в годовом соотношении на 4,5%, но по сравнению с предыдущим месяцем произошёл рост на 2,6%. Трубные предприятия РФ изготовили в 2018 году 12 млн. тонн труб, пустотелых профилей и стальных фитингов. Рост объёмов в годовом соотношении - 1,7%. В декабре показатели ухудшились в годовом соотношении на 5,8%, по сравнению с ноябрём наблюдается рост на 9,5%.

Надеждинский Металлургический Завод нарастил объёмы производства на 4%

06 Февраль 2019

a0a0С Надеждинский металлургический завод (предприятие дивизиона "УГМК-Сталь") произвёл в течение 2018 г. 0,56 млн. тонн товарного металлопроката и калиброванной стали. Перевыполнение плана составило 20 тыс. тонн, рост объёмов в годовом исчислении - 4%, сообщает пресс-служба компании. На протяжении последних 1,5 лет ситуация на рынке была достаточно стабильной. В конце 2018 года мы наблюдали спад спроса. Скорректировали загрузку мощностей на декабрь-январь. На февраль-март портфель заказов сформирован в тех объёмах, которые соответствуют техпромфинплану. Год будет непростым, но мы планируем сохранить производство на уровне достигнутых показателей. На территории предприятия продолжается строительство мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт, завершены проектные работы по установке газоочистки в агломерационном цехе, ведётся разработка технико-экономического обоснования дальнейшей реконструкции сталеплавильного и прокатного переделов. Надеждинский металлургический завод - предприятие полного цикла. Входит в тройку поставщиков калиброванного проката и в десятку лидеров по производству сортового проката РФ.

Косогорский Металлургический Завод нарастил выпуск высококачественного чугуна в 2018 году

06 Февраль 2019

cosogorВ 2018 г. Косогорский металлургический завод увеличил производство высококачественных передельных, литейных чугунов и ферромарганца, сообщает пресс-служба компании. Предприятие стабильно занимает первое место в России по производству высококачественных чугунов. В 2019 году Косогорский МЗ планирует значительное увеличение выпуска ферромарганца и сохранение объемов производства высококачественных чугунов за счет сокращения производства более простых чугунов. Косогорский металлургический завод занимает прочные позиции среди ведущих российских производителей высокочистого доменного чугуна, ферромарганца, промышленного и художественного литья. На предприятии успешно освоено производство шлакового щебня и кирпича. Продукция завода находит широкое применение в машиностроении, металлургии и строительстве.