Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

zakaz@rendmates.ru

8 (495) 565-39-71
8 (800) 500-33-37






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

«Карельский окатыш» в 2019 г. инвестирует в производство 8,4 млрд руб

11 Февраль 2019

okatish

Комбинат «Карельский окатыш» (входит в Северсталь), утвердил инвестиционную программу на 2019 г. в размере 8,4 млрд руб., что на 2,8 млрд руб. больше по сравнению с 2018 г.

Часть средств будет направлена на реализацию двух крупных стратегических проектов, рассчитанных на несколько лет. Первый из них – строительство комплекса циклично-поточного транспорта (ЦПТ) в Центральном карьере. Суть проекта в том, чтобы доставлять добытую руду до перегрузок и вскрышу до отвала с помощью конвейеров. Сейчас для этого используются автосамосвалы. В рамках проекта планируется построить в карьере дробильные комплексы, склад руды со стакером и сформировать новый отвал. В планах на 2019 г. – выбор поставщиков оборудования, разработка проектной документации и прохождение госэкспертизы.

Второй проект касается реконструкции центральной котельной «Карельского окатыша». В перспективе ее планируется частично перевести с мазута на альтернативные виды топлива. Реализация этого проекта позволит снизить затраты на производство теплоэнергии.

«Управление производства концентрата и окатышей лидирует по количеству проектов в 2019 г. Они важны для модернизации производства и изменения технологии, направлены на повышение качества окатышей и снижение затрат. Среди таких проектов – автоматизация секций, магнитно-гравитационная сепарация, а также реконструкция второй очереди сырого окомкования», – отметил исполнительный директор «Карельского окатыша» и «ЦТА» Михаил Кондраков.

Помимо этого, продолжится обновление парка техники комбината. В рудоуправление поступят три экскаватора, два буровых станка, три автосамосвала и четыре бульдозера. В управлении железнодорожного транспорта закупят тяговый агрегат и 12 думпкаров (вагонов-самосвалов).

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

ОЭМК осваивает производство новых марок стали по заказам потребителей

06 Февраль 2019

oemkВ научно-технической сталеплавильной лаборатории Старооскольского технологического института им. А.А. Угарова – филиала НИТУ «МИСиС», расположенной на территории Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест), металлурги совместно с учеными института провели комплекс работ для освоения новой для ОЭМК марки стали. Речь идет об экономно легированной хромомарганцевой стали. «Новая марка стали разработана специально для словацкой компании HKS, ведущего производителя поковок и штамповок в Европе, используемых в автомобилестроении и машиностроении, – отметил Иван Маликов, начальник управления новых видов продукции ОЭМК. - Взаимодействие с институтом позволило нам подтвердить весь комплекс технических требований, предъявляемых компанией НКS». Как пояснил руководитель лаборатории, заведующий кафедрой металлургии и металловедения имени С.П. Угаровой СТИ НИТУ «МИСиС» Алексей Кожухов, для подбора химического состава стали, позволяющего выполнить требования заказчика по механическим свойствам, прокаливаемости и эксплуатационным характеристикам готового изделия, было проведено 37 плавок. Сотрудники МИСиС разработали математическую модель, способную прогнозировать зависимость прокаливаемости металла и механических свойств от химического состава стали. Это позволяет металлургам разрабатывать технологический процесс таким образом, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
«Сегодня перед компанией «Металлоинвест» стоит серьезная задача - усовершенствование и разработка инновационных, наукоемких марок стали, уникальных сплавов по заказам потребителей, - отметил первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров. - Ежемесячно на ОЭМК выплавляется порядка 300 марок стали и постоянно ведется работа по расширению марочного сортамента, в том числе в рамках комплексной программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ».
Металлоинвест и НИТУ «МИСиС» инвестировали в создание научно-технической сталеплавильной лаборатории, запущенной в 2018 году, более 60 млн рублей. Вакуумно-индукционная печь лаборатории с максимальной загрузкой всего 60 кг позволяет оперативно проводить опытные плавки в малых объемах, невозможные в промышленных 150-тонных печах ОЭМК. Это дает возможность специалистам ОЭМК проводить большее количество экспериментов и значительно сокращает расходы на исследования.

Промышленно-металлургический холдинг (ПМХ) нарастил выпуск чугуна в 2018 году

06 Февраль 2019

holdingПромышленно-металлургический холдинг (ПМХ), один из ведущих мировых поставщиков товарного чугуна и крупнейший в России производитель товарного кокса, объявляет операционные результаты за 2018г. В 2018 году на предприятии «Тулачермет» поставлен абсолютный рекорд по выплавке чугуна двумя печами. Общий объем производства составил 2,34 млн т, что на 3% больше уровня 2017 года. Такие результаты достигнуты благодаря увеличению эффективности работы основного оборудования после завершения ремонтов, которые были проведены в июле-августе 2017г. и в августе 2018г. на доменных печах №2 и 3. Кроме того, мероприятия по оптимизации технологических процессов позволили сократить расход кокса, что благоприятно сказалось на экономике завода.

Производство в 2018 году готового проката в РФ выросло на 1,9%

06 Февраль 2019

a0a01Производство чугуна составило 51,8 млн. тонн. Снижение объёмов к январю-декабрю 2017 года – составляет 0,6%. В декабре показатели ухудшились в годовом соотношении на 4,5%, но по сравнению с предыдущим месяцем произошёл рост на 2,6%. Трубные предприятия РФ изготовили в 2018 году 12 млн. тонн труб, пустотелых профилей и стальных фитингов. Рост объёмов в годовом соотношении - 1,7%. В декабре показатели ухудшились в годовом соотношении на 5,8%, по сравнению с ноябрём наблюдается рост на 9,5%.

Надеждинский Металлургический Завод нарастил объёмы производства на 4%

06 Февраль 2019

a0a0С Надеждинский металлургический завод (предприятие дивизиона "УГМК-Сталь") произвёл в течение 2018 г. 0,56 млн. тонн товарного металлопроката и калиброванной стали. Перевыполнение плана составило 20 тыс. тонн, рост объёмов в годовом исчислении - 4%, сообщает пресс-служба компании. На протяжении последних 1,5 лет ситуация на рынке была достаточно стабильной. В конце 2018 года мы наблюдали спад спроса. Скорректировали загрузку мощностей на декабрь-январь. На февраль-март портфель заказов сформирован в тех объёмах, которые соответствуют техпромфинплану. Год будет непростым, но мы планируем сохранить производство на уровне достигнутых показателей. На территории предприятия продолжается строительство мини-ТЭЦ мощностью 24,9 МВт, завершены проектные работы по установке газоочистки в агломерационном цехе, ведётся разработка технико-экономического обоснования дальнейшей реконструкции сталеплавильного и прокатного переделов. Надеждинский металлургический завод - предприятие полного цикла. Входит в тройку поставщиков калиброванного проката и в десятку лидеров по производству сортового проката РФ.

Косогорский Металлургический Завод нарастил выпуск высококачественного чугуна в 2018 году

06 Февраль 2019

cosogorВ 2018 г. Косогорский металлургический завод увеличил производство высококачественных передельных, литейных чугунов и ферромарганца, сообщает пресс-служба компании. Предприятие стабильно занимает первое место в России по производству высококачественных чугунов. В 2019 году Косогорский МЗ планирует значительное увеличение выпуска ферромарганца и сохранение объемов производства высококачественных чугунов за счет сокращения производства более простых чугунов. Косогорский металлургический завод занимает прочные позиции среди ведущих российских производителей высокочистого доменного чугуна, ферромарганца, промышленного и художественного литья. На предприятии успешно освоено производство шлакового щебня и кирпича. Продукция завода находит широкое применение в машиностроении, металлургии и строительстве.

За 87 лет Магнитка выплавила более 800 млн тонн стали

06 Февраль 2019

800tonnСегодня исполнилось 87 лет Магнитогорскому металлургическому комбинату, одному из крупнейших металлургических предприятий России и мира. Днем рождения будущего флагмана отечественной металлургической отрасли является 1 февраля 1932 г., когда на первой домне Магнитки был получен первый чугун. Через год к доменному производству добавилось мартеновское – Магнитка начала выплавлять сталь. А в августе 1934 вступил в строй первый в Магнитогорске сортовой прокатный стан «500». С пуском этого объекта Магнитогорский металлургический комбинат стал крупным поставщиком сортового проката и превратился в предприятие с законченным металлургическим циклом. В годы Великой Отечественной войны ММК стал настоящим броневым щитом Родины. В кратчайшие сроки на комбинате было налажено производство броневой стали и броневого листа. Магнитка стала мощнейшим индустриальным центром, противостоявшим металлургической промышленности нацистской Германии. И вклад комбината в победу переоценить практически невозможно – каждый третий снаряд и броня каждого второго танка в годы войны были сделаны из магнитогорской стали. В послевоенное время ММК переключился на решение мирных задач. Стране, возрождавшейся из пепла великой войны, требовалось все больше металла. Строились новые заводы и города, возводились плотины гигантских ГЭС, распахивались целинные земли. И везде, в тракторах и комбайнах, работавших на целине, в станках и машинах новых заводов, в металлоконструкциях электростанций и нефтяных вышках сибирских месторождений был металл Магнитки. Сегодня ММК относится к числу крупнейших металлургических комплексов России и мира. В 2018 году на комбинате было выплавлено около 12,7 млн. тонн стали и выпущено более 11,4 млн. тонн товарной металлопродукции. А всего за всю 87-летнюю историю предприятия на ММК было выплавлено свыше 800 млн. тонн стали – рекордный результат для российской металлургической отрасли.

Металлоинвест увеличил производство основных видов продукции в 2018 году

06 Февраль 2019

metinvestПроизводство стали по итогам 2018 года на предприятиях компании "Металлоинвест" составило 5,1 млн т, что на 6,2% больше показателей 2017 году Рост связан с увеличением объемов производства и реализации товарной литой заготовки МНЛ З4, сообщается в отчете компании об операционных результатах. Производство чугуна по результатам 2018 года увеличилось на 12,6% до 3 млн тонн в результате запуска ВРУ3-5 на Уральской Стали. В четвертом квартале показатели сохранились на уровне предыдущего квартала - 0,8 млн тонн. Доля отгрузок стальной продукции с высокой добавленной стоимостью (HVA) по итогам 2018 года составила 43%. В 4 квартале 2018 Металлоинвест произвел 40,4 млн. тонн железной руды (+0,2% по сравнению с 2017 г.), в четвертом квартале - 10,3 млн. тонн. Увеличение квартальных объемов производства на 3,5% обусловлено плановым снижением времени ремонтов и увеличением производительности оборудования. За 12 месяцев прошлого года компания увеличила выпуск окатышей на 10,2% до рекордных 27,7 млн т. При этом, сокращение объемов производства окатышей в четвертом квартале 2018 г. на 3,4% связано с проведением плановых ремонтных работ на ОЭМК и МГОКе. Объем производства ГБЖ/ПВЖ вырос на 12,1% по итогам 2018 г. до 7,8 млн т при увеличении на 10,3% в четвертом квартале 2018 г. Рост производства ГБЖ/ПВЖ в 2018 г. связан с запуском ЦГБЖ-3 (в июле 2017 г.), а также повышением производительности установки металлизации №2 на ОЭМК после проведения модернизации в 2017 г. Рост выпуска ГБЖ/ПВЖ в четвертом квартале 2018 г. связан с проведением плановых капитальных ремонтов на ЛГОК в третьем квартале 2018 г. В результате повышения степени переработки железной руды доля окатышей и ГБЖ/ПВЖ в общем объеме поставок железорудной продукции компании составила 71% по итогам 2018 г. против 61% за 2017 г. «В рамках стратегии по увеличению доли продукции с высокой добавленной стоимостью, в 2018 г. нам удалось достигнуть рекордных за всю историю Компании объемов производства железорудной продукции высоких переделов. На фоне устойчивого объема производства железной руды выпуск окатышей и ГБЖ/ПВЖ за 12 месяцев 2018 г. вырос на 10,2% и 12,1% соответственно. В связи с этим доля отгрузок железной руды внешним потребителям снизилась до 19% с 26% годом ранее. По итогам 2018 года производство стали выросло на 6,2%, что в том числе было обеспечено увеличением производства чугуна на 12,6% до 3 млн тонн. При этом, доля продукции с высокой добавленной стоимостью в структуре продаж стальной продукции сохранена на уровне 43%», - прокомментировал генеральный директор УК "Металлоинвест" Андрей Варичев.

ЕВРАЗ снизил выплавку стали в 2018 году

06 Февраль 2019

evrazКонсолидированное производство стали в 2018 г. по Группе ЕВРАЗ снизилось на 7,3% по сравнению с 2017 г, до 13 млн т. Предприятия российского дивизиона выплавили 10,607 млн т., что на 3,5% меньше 2017 г,, сообщается в отчете компании об операционных результатах. Основную роль в снижении сыграли продажа ЕВРАЗ ДМЗ в марте 2018 г., а также снижение производства на ЕВРАЗ ЗСМК в связи с капитальным ремонтом доменной печи №3 в августе-декабре, технический инцидент на доменной печи №3 ЕВРАЗ НТМК в августе и запуск на комбинате доменной печи №7 в марте. Продажи полуфабрикатов сократились на 18% год к году, преимущественно из-за снижения производства стали на российских предприятиях компании. В то же время продажи готовой продукции выросли на 3,5% благодаря увеличению производства в Северной Америке, в частности, за счет роста отгрузок рельсов, арматуры и бесшовных труб заводом EVRAZ Pueblo и стабилизации сталеплавильного производства на EVRAZ Regina. Производство рядового коксующегося угля выросло на 3,8% год к году до 24,2 млн т после увеличения объемов добычи премиального низколетучего коксующегося угля на открытом участке шахты Распадская-Коксовая. Внешние продажи железорудной продукции упали на 32% год к году из-за продажи ЕВРАЗ Суха Балка в июне 2017 года. Продажи ванадиевой продукции снизились на 18,8% по сравнению с 2017 г. на фоне высокой доступности оксидов ванадия в 2017 году, вследствие переработки запасов шлака третьими лицами, а также вынужденным простоем производства в 2018 г. в связи с запуском доменной печи №7 на ЕВРАЗ НТМК и техническими работами на ЕВРАЗ Ванадий-Тула, а также отсутствием продаж Nitrovan ванадия после деконсолидации EVRAZ Vametco в мае 2017 г.

Уралкуз подтвердил высокое качество железнодорожных осей

04 Февраль 2019

uralquzНа заводе «Уральская кузница» (Уралкуз, входит в Мечел) завершился инспекционный контроль железнодорожных осей подвижного состава. Инспекцию проводили представители регистра сертификации на федеральном железнодорожном транспорте. Результаты проверки подтвердили высокое качество продукции.
Инспекторы проверили все этапы производства: от входного контроля до складирования готовой продукции. Оценили нормативно-техническую документацию, условия труда, исправность оборудования, квалификацию персонала, объемы контроля и испытаний готовой продукции. Несколько черновых осей эксперты отобрали на экспертизу в независимый испытательный центр, аккредитованный в Едином реестре органов по сертификации Таможенного союза. Результаты проверки подтвердили высокое качество продукции и соответствие строгим правилам безопасности, принятым на федеральном железнодорожном
«Обновление парка подвижного состава ­– одно из ключевых условий развития железнодорожной отрасли. Поэтому спрос на оси остается стабильно высоким. Мы ежегодно подтверждаем действие сертификатов, это гарантирует высокое качество продукции и расширяет рынок сбыта», – комментирует управляющий директор Уралкуза Виктор Маценко.
Выпуск осей для железнодорожного транспорта на предприятии освоили в 1995 году. В настоящее время на «Уралкуз» изготавливают 52 разновидности черновых осей. Продукция
отгружается в адрес российских вагоностроительных и вагоноремонтных заводов, а также на экспорт.