Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

zakaz@rendmates.ru

8 (495) 565-39-71
8 (800) 500-33-37






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

45 млн т проката в честь 45-летия ОЭМК

04 Март 2019

45mln

2 марта в 13.45 в сортопрокатном цехе №1 Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест) произведена отгрузка 45-ти миллионной тонны готового проката.
Прокат подшипниковой стали ШХ4-ПВ в круге 85 мм произведен бригадой №1 под руководством и.о. начальника смены Дениса Лыткина и мастера участка отделки и отгрузки готовой продукции Юрия Клеца.
Прокат отгружен в адрес казахстанского потребителя - ЕПК Степногорск. Новый рубеж достигнут благодаря сплоченной работе всего коллектива цеха. Производство 45-ти миллионной тонны проката – подарок коллектива СПЦ №1 к 45-летию ОЭМК.
http://www.metalinfo.ru/ru/news/107440/p>

СЧЗ приступил к серийным поставкам люков из высокопрочного чугуна

04 Март 2019

schz

Сукремльский чугунолитейный завод (СЧЗ, входит в ПМХ), крупнейший в России производитель безраструбных труб SML, начал серийные поставки чугунных люков из высокопрочного чугуна (ВЧ).

Для производства люков из ВЧ используются качественный чугун Тулачермета и ферросплавы. Люки из такого чугуна выдерживают более высокие нагрузки по сравнению с аналогами, а их масса при этом ниже, что улучшает условия транспортировки.

СЧЗ планирует в 2019 г. ежемесячно выпускать до 100 тонн люков из ВЧ. Основную часть продукции (около 70%) планируется реализовать на внутреннем рынке.

Предприятие выпускает люки и дождерпримники из высокопрочного чугуна в соответствии с европейским стандартом EN 124-1994.

http://www.metalinfo.ru/ru/news/107445

Danieli поставит оборудование для производства бесшовных труб на Выксунском МЗ

18 Февраль 2019

DanieliНа Выксунском металлургическом заводе (входит в ОМК) будет установлен новый производственный комплекс по выпуску бесшовных труб. Поставщик оборудования - компания Danieli.
Проектная мощность комплекса - 0,5 млн. т продукции в год. Специализация - производство труб нефтегазового назначения. Запуск новой линии запланирован на 2021 г.
ОМК придерживается долгосрочной стратегии развития интегрированного предложения продуктов. Когда проект будет завершён, компания сможет выйти на новые сегменты рынка, предложив клиентам качественный продукт, отвечающий самым современным требованиям.
http://www.metalinfo.ru/ru/news/107089

На ЗВК "БЕРВЕЛ" запущено производства высокопрочного крепежа из атмосферостойкой стали

18 Февраль 2019

brevelЗавод высокопрочного крепежа "БЕРВЕЛ" первым в России приступил к массовому производству высокопрочного крепежа из атмосферостойкой стали (болты, гайки, шайбы), не требующего дополнительного антикоррозионного защитного покрытия. При производстве крепежа применена уникальная технология, не имеющая аналогов в РФ. Поставка крепежных изделий для монтажа необслуживаемых металлоконструкций осуществляется в рамках строительства и реконструкции мостовых переходов. Крепеж (болты и гайки) имеет дополнительную маркировку "С" (COR-TENTM - атмосферостойкая сталь (сталь «кортен») – легированная сталь, устойчивая к атмосферной коррозии). Этот материал, разработанный в США в 60-х гг. ХХ века, был зарегистрирован под торговой маркой COR-TENTM.
COR-TENTM успешно преодолевает ржавчину, самое уязвимое свойство стали, используя уникальную функцию «ржавчина лечит ржавчину».
При воздействии атмосферы без покраски COR-TENTM начинает ржаветь так же, как обычная сталь. Но вскоре легирующие элементы в материале приводят к образованию защитного поверхностного слоя мелкозернистой оксидной пленки, что в разы снижает скорость коррозии.
Используя это превосходное свойство, изделия можно использовать без покраски. Но если краска наносится на COR-TENTM, срок службы краски многократно увеличивается по сравнению с покрытиями, нанесенными на обычную сталь. Соответственно снижаются и затраты на перекраску.
В последнее время неокрашенные конструкции с применением атмосферостойкой стали привлекают внимание как особенно подходящие для экономии ресурсов и решения экологических проблем.
Таким образом, COR-TENTM помогает снизить стоимость жизненного цикла и нагрузку на окружающую среду в широком спектре применения. В настоящее время аналоги кортеновской стали выпускаются в том числе и в России. Но ЗВК "БЕРВЕЛ" только в начале пути широкого применения данного материала.
http://www.metalinfo.ru/ru/news/106904

На Челябинском цинковом заводе обсудили перспективы и тренды горячего цинкования

11 Февраль 2019

cink22-24 января на базе Челябинского цинкового завода (предприятие металлургического комплекса УГМК) прошел ежегодный международный семинар по горячему цинкованию. География участников обширна – Германия, Италия, Узбекистан, Татарстан, а также вся Россия – от Краснодара до Красноярска. Это неудивительно – ведь на сегодняшний день горячее цинкование является одним из самых эффективных методов защиты стального проката и конструкций от коррозии. Между тем, рынок услуг по горячему цинкованию не стоит на месте и постоянно развивается, требуя адекватного повышения квалификации от сотрудников работающих на нем компаний.
Горячее цинкование – окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков. При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.
«В последние годы в России появляется все большее количество заводов горячего цинкования. Однако российским специалистам этой сферы порой не хватает системных знаний, в том числе и в части технологий. Именно поэтому мы и организовали этот семинар, - отмечает начальник коммерческого отдела ЧЦЗ Александр Печенкин. – Акцент сделан на техническую часть вопроса, в этом году формат семинара немного изменили – ввели больше реальных алгоритмов и решений конкретных проблем. Это помогает участникам семинара использовать опыт других предприятий и сократить свои затраты».
Многие участники приезжают на семинар не в первый раз, поэтому в этом году было принято решение провести экскурсию не на Челябинский цинковый завод, где производится особо чистый цинк, а на завод горячего цинкования в Шадринске, который является потребителем челябинского цинка.

 

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

ЗТЗ: "Сейчас уже клиент находится в том положении, когда он готов выбирать предложение, наиболее ему интересное"

11 Февраль 2019

ztzКоммерческий директор Загорского трубного завода Дмитрий Симанков прокомментировал текущее положение дел на трубном рынке на официальной странице компании в Fb.

«Трубный рынок в стал профицитным в 2016 г., но именно это дало право трубную отрасль России в принципе называть рынком. Мы сами внесли существенный, если не основной вклад в повышение конкуренции на этом рынке, перезагрузили его. Если говорить про обеспеченность контрактами, то тут ситуация следующая. Волжский трубный завод сегодня работает над выполнением контракта по отгрузкам для проекта «Сахалин – Хабаровск - Владивосток», это 250 000 тонн, и еще в активе иных контрактов на 250 000 – итого 500 000 тонн. Ижорский трубный завод по нашим оценкам полностью загружен до конца первого полугодия, далее, уверен, будет искать все способы быть также загруженным, используя все возможности своей цепочки создания ценности. ЧТПЗ загружен заказами «Газпрома», поставками в Сербию, активно работает на рынке СНГ - примерно 400 000 тонн в активе имеет. Выксунский металлургический завод идет, к сожалению, на минимальной загрузке. Мы обеспечены в этом году заказами на 500 000 тонн трубы. В совокупности получаем, что мощности примерно в 3,35 млн тонн по премиальной ТБД загружены на 2,2 млн тонн. Это две трети.

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

Импорт продукции черных металлов в РФ вырос почти на 5% в 2018 г

11 Февраль 2019

import

По итогам 2018 г. на территорию РФ было импортировано 7,137 млн. т чёрных металлов (72 группа ТН ВЭД ЕАЭС). Рост объёмов в годовом соотношении - 4,9%. В течение декабря импорт вырос к предыдущему месяцу на 3,9% до 0,487 млн. т, сообщает Федеральная таможенная служба РФ.

Импорт чёрных металлов без учёта чугуна, ферросплавов, отходов и лома (группа 72 кроме 7201-7204 ТН ВЭД ЕАЭС) составил за январь-декабрь 2018 года 5,666 млн. т, снижение к предыдущему году - 0,4%. За декабрь было ввезено 0,383 млн. т данной металлургической продукции, рост объёмов к ноябрю - 4,3%.

Ввоз стальных труб (7304-7306 ТН ВЭД ЕАЭС) из-за рубежа в течение 2018 г. сократился на 22,1% до 0,564 млн. т. По итогам декабря импорт труб составил 0,061 млн. т - на 4% больше результатов предыдущего месяца.

 

За 11 месяцев импорт труб сократился на 24%, плоского проката – на 4,5%

 

Удельный вес металлов и изделий из них в товарной структуре импорта по итогам 2018 г. составил 7,2% (в 2017 г. - 6,9%). В товарной структуре импорта из стран дальнего зарубежья доля этих товаров составила 5,9% (за 12 месяцев 2017 г. - 5,7%), из стран СНГ - 17,3% (16,9%). Стоимостный объём данной товарной группы в годовом соотношении увеличился на 8,5%, а физический - на 1,6%. Импорт чёрных металлов и изделий из них возрос на 1,9%, при этом поставки труб снизились на 22,1%, плоского проката - на 4,2%..

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

Уралтрубпром поставил профиль для строительства небоскреба

11 Февраль 2019

uraltrubprom

ОАО «Уралтрубпром» осуществил поставку более 280 т трубной продукции уникального для России типоразмера 350х350х16 мм. Данная труба будет применяться в металлоконструкциях при строительстве небоскреба.

Уралтрубпром производит самый крупный профиль в России 350х350-500х500 мм и 400х200-500-400 мм. Замкнутый гнутый профиль - наиболее эффективный вид конструкционного строительного проката, применяется при строительстве жилых домов, мостов, высотных зданий.

 

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

«Карельский окатыш» в 2019 г. инвестирует в производство 8,4 млрд руб

11 Февраль 2019

okatish

Комбинат «Карельский окатыш» (входит в Северсталь), утвердил инвестиционную программу на 2019 г. в размере 8,4 млрд руб., что на 2,8 млрд руб. больше по сравнению с 2018 г.

Часть средств будет направлена на реализацию двух крупных стратегических проектов, рассчитанных на несколько лет. Первый из них – строительство комплекса циклично-поточного транспорта (ЦПТ) в Центральном карьере. Суть проекта в том, чтобы доставлять добытую руду до перегрузок и вскрышу до отвала с помощью конвейеров. Сейчас для этого используются автосамосвалы. В рамках проекта планируется построить в карьере дробильные комплексы, склад руды со стакером и сформировать новый отвал. В планах на 2019 г. – выбор поставщиков оборудования, разработка проектной документации и прохождение госэкспертизы.

Второй проект касается реконструкции центральной котельной «Карельского окатыша». В перспективе ее планируется частично перевести с мазута на альтернативные виды топлива. Реализация этого проекта позволит снизить затраты на производство теплоэнергии.

«Управление производства концентрата и окатышей лидирует по количеству проектов в 2019 г. Они важны для модернизации производства и изменения технологии, направлены на повышение качества окатышей и снижение затрат. Среди таких проектов – автоматизация секций, магнитно-гравитационная сепарация, а также реконструкция второй очереди сырого окомкования», – отметил исполнительный директор «Карельского окатыша» и «ЦТА» Михаил Кондраков.

Помимо этого, продолжится обновление парка техники комбината. В рудоуправление поступят три экскаватора, два буровых станка, три автосамосвала и четыре бульдозера. В управлении железнодорожного транспорта закупят тяговый агрегат и 12 думпкаров (вагонов-самосвалов).

Источник: http://www.metalinfo.ru/ru/news/rferrous.html

ОЭМК осваивает производство новых марок стали по заказам потребителей

06 Февраль 2019

oemkВ научно-технической сталеплавильной лаборатории Старооскольского технологического института им. А.А. Угарова – филиала НИТУ «МИСиС», расположенной на территории Оскольского электрометаллургического комбината (ОЭМК, входит в Металлоинвест), металлурги совместно с учеными института провели комплекс работ для освоения новой для ОЭМК марки стали. Речь идет об экономно легированной хромомарганцевой стали. «Новая марка стали разработана специально для словацкой компании HKS, ведущего производителя поковок и штамповок в Европе, используемых в автомобилестроении и машиностроении, – отметил Иван Маликов, начальник управления новых видов продукции ОЭМК. - Взаимодействие с институтом позволило нам подтвердить весь комплекс технических требований, предъявляемых компанией НКS». Как пояснил руководитель лаборатории, заведующий кафедрой металлургии и металловедения имени С.П. Угаровой СТИ НИТУ «МИСиС» Алексей Кожухов, для подбора химического состава стали, позволяющего выполнить требования заказчика по механическим свойствам, прокаливаемости и эксплуатационным характеристикам готового изделия, было проведено 37 плавок. Сотрудники МИСиС разработали математическую модель, способную прогнозировать зависимость прокаливаемости металла и механических свойств от химического состава стали. Это позволяет металлургам разрабатывать технологический процесс таким образом, чтобы гарантировать высокое качество конечного продукта.
«Сегодня перед компанией «Металлоинвест» стоит серьезная задача - усовершенствование и разработка инновационных, наукоемких марок стали, уникальных сплавов по заказам потребителей, - отметил первый заместитель генерального директора – директор по производству УК «Металлоинвест» Андрей Угаров. - Ежемесячно на ОЭМК выплавляется порядка 300 марок стали и постоянно ведется работа по расширению марочного сортамента, в том числе в рамках комплексной программы повышения клиентоориентированности и качества SBQ».
Металлоинвест и НИТУ «МИСиС» инвестировали в создание научно-технической сталеплавильной лаборатории, запущенной в 2018 году, более 60 млн рублей. Вакуумно-индукционная печь лаборатории с максимальной загрузкой всего 60 кг позволяет оперативно проводить опытные плавки в малых объемах, невозможные в промышленных 150-тонных печах ОЭМК. Это дает возможность специалистам ОЭМК проводить большее количество экспериментов и значительно сокращает расходы на исследования.