Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

info@rendmates.ru

+7 (495) 565-39-71

+7 (495) 735-45-05






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

”Северсталь” завершила один из этапов реконструкции коксовой батареи №4

28 Ноябрь 2017

На Череповецком металлургическом комбинате, одном из крупнейших интегрированных заводов по производству стали в мире (входит в состав дивизиона «Северсталь Российская сталь»), завершился первый этап реконструкции коксовой батареи № 4 – заливка верхней плиты фундамента. Общая стоимость проекта составляет около 6 млрд. рублей.

Рабочую документацию для реконструкции подготовили специалисты «Северсталь-Проекта» (г. Череповец) и «ГП «Гипрококс» (г. Харьков). Генеральным подрядчиком выступил «Трест «Коксохиммонтаж», (г. Москва). По результатам тендера поставщиком сборного железобетона стала компания «Альфа Бетон» (г. Череповец).

«Это уникальное событие в масштабах города, страны и даже СНГ, – отметил директор по инвестициям дивизиона «Северсталь Российская сталь» Сергей Сидорков. – Реконструкция подобных агрегатов проводится крайне редко. Нам предстояло самостоятельно разработать необходимый состав жаростойкого бетона, согласовать его и подготовить к сертификации».

Специалисты дирекции по инвестициям предоставили рецептуру в Научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ) им. А.А. Гвоздева (г. Москва). Состав должен отвечать жестким требованиям по прочности и выдерживать температуру до 700 градусов Цельсия.

Всего было изготовлено более 2,5 тыс. кубометров бетона. Фундамент для КБ-4 состоит из трех слоев. Нижняя и верхняя части – это монолитный жаростойкий бетон, средняя — элементы боровов из целиковых жаростойких изделий для отвода коксового газа.

Процесс заливки верхней плиты фундамента жаростойким бетоном проводился непрерывно на протяжении 36 часов. После монтажа тепляка специалисты-огнеупорщики «Трест «Коксохиммонтаж» приступят к кладке самой батареи.

Сдача агрегата в эксплуатацию запланирована на конец 2018 года.

ИСТОЧНИК: metallicheckiy-portal.ru

БМК «Мечел» за 10 месяцев 2017 года увеличил долю реализации метизов с высокой добавленной стоимостью.

27 Ноябрь 2017

БМК «Мечел» за 10 месяцев 2017 года увеличил долю реализации метизов с высокой добавленной стоимостью.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») за 10 месяцев 2017 года увеличил долю реализации метизов с высокой добавленной стоимостью.

По сравнению с аналогичным периодом прошлого года в два раза выросла реализация нержавеющих видов продукции для ВПК и авиастроения, нефтегазовой промышленности, машиностроения и автопрома. Это проволока для сеток топливных фильтров, для различных пружин двигателей и электроприводов, для изготовления специальных сварочных материалов, а также канаты для военной и гражданской авиатехники.

На 14% увеличились отгрузки стальной высокопрочной проволоки для изготовления железобетонных конструкций. Реализация стальных фасонных профилей для машиностроения и автомобильной промышленности, а также арматурных прядей для строительства мостов и высотных зданий выросла на 13%. На 12% поднялись продажи сварочной проволоки для электродных предприятий. Небольшой рост продемонстрировали и стальные канаты.

«Смещение в сторону высокодоходной продукции в производственной программе и сбытовой политике БМК нивелировало сезонное колебание цен и спроса в строительном сегменте и улучшило экономику предприятия. Это стало возможным благодаря внутригрупповой кооперации предприятий «Мечела», – отметил генеральный директор АО «БМК» Виктор Камелин.

Источник: metalbulletin.ru

STEELFAB 2018 – 14-я Ближневосточная выставка металлообрабатывающего оборудования

27 Ноябрь 2017

STEELFAB 2018 – 14-я Ближневосточная выставка металлообрабатывающего оборудования. STEELFAB является заметной ближневосточной выставкой промышленного оборудования для металлообработки. На выставке представляется продукция ведущих мировых компаний-производителей металлообрабатывающего оборудования. SteelFab призвана удовлетворить растущие потребности региона в стальной продукции.

STEELFAB представит вниманию посетителей современное металлообрабатывающее оборудование и инструменты, сварочное оборудование и технологии, гидравлику, пневматику, а также измерительное, испытательное и контрольное оборудование.

Число участников выставки SteelFab за 7 лет проведения выросло с 48 компаний в 2004 году до 231 в 2009, представлявших свыше 600 брендов со всего мира. Глобальная рецессия привела к некоторому снижению числа участников SteelFab 2010 — участвовало 190 компаний, но уже в выставке SteelFab 2011 число непосредственных участников выросло на 10% и достигло 206, включая 132 компании из 20 стран, которые представили продукцию и услуги от более 600 брендов из 24 стран.

Выставка 2016 года занимала площадь 8375 кв. м, участвовало 376 компаний из 43 стран (215 иностранных) и 8176 специалистов из 83 стран. 14-я встреча производителей стали и промышленности металлообработки будет проходить в Expo Centre Sharjah. SteelFab 2018, скорее всего, соберет более 370 экспонентов, представляющих около 1000 брендов из разных стран мира. Видное место среди новых дополнений к SteelFab займет новая выставка крепежа Fasteners World Middle East.

Источник: expoclub.ru

Мировой выпуск алюминия в октябре вырос на 30 тыс. тонн

24 Ноябрь 2017

Согласно данным Международного института алюминия (англ. International Aluminium Institute), в октябре 2017 года производство первичного алюминия в мире составило 4,957 млн. тонн по сравнению с 4,927 млн. тонн месяцем ранее.

Из всех вышеназванных объемов, в Китае было произведено 2,546 млн. тонн, в странах Персидского залива – 423 тыс. тонн, в странах Восточной и Центральной Европы – 342 тыс. тонн, в странах Северной Америки – 335 тыс. тонн, в странах Азии (без Китая) – 336 тыс. тонн, в странах Западной Европы – 320 тыс. тонн, в странах Океании – 161 тыс. тонн, в странах Африки – 143 тыс. тонн и в странах Южной Америки – 119 тыс. тонн.

Также в странах, которые в октябре текущего года не подали сведения в Международный институт алюминия, ориентировочно было произведено 150 тыс. тонн первичного алюминия.

ИСТОЧНИК: metallicheckiy-portal.ru

”Северсталь” завершила капремонты на предприятиях в г. Колпино

24 Ноябрь 2017

ПАО «Северсталь» завершило плановые капитальные ремонты 2017 года на предприятиях в г. Колпино – Ижорском трубном заводе и в листопрокатном цехе (ЛПЦ) производства трубного проката Череповецкого металлургического комбината.

Заключительным этапом программы стал осенний капитальный ремонт в ЛПЦ, который провели в ноябре. В цехе были восстановлены проектные параметры основного оборудования: методической и нагревательных печей, стана 5000, агрегатов машинного зала, заменены подкрановые пути. Кроме того, специалисты выполнили установку биметаллических планок в зоне нижнего опорного валка клети стана и завершили модернизацию системы смазки подшипников валков. Проект модернизации разработали сотрудники проектно-конструкторского предприятия ВНИИМЕТМАШ (г. Колпино, дивизион «Северсталь Российская сталь»). Эти мероприятия позволят улучшить технические характеристики и повысить износостойкость оборудования.

В ремонте были задействованы специалисты Центра «Промсервис» (ремонтное подразделение дивизиона «Северсталь Российская сталь»), листопрокатного цеха и подрядных организаций.

«Перед участниками стояла непростая задача – выполнить весь объем работ в максимально сжатые сроки. Благодаря высокой вовлеченности и слаженным действиям сотрудников удалось реализовать ремонтные мероприятия, необходимые для обеспечения стабильной эксплуатации оборудования, на несколько суток раньше первоначального графика», — комментирует директор по производству трубного проката стального дивизиона – генеральный директор ИТЗ Дмитрий Покровский.

ИСТОЧНИК: metallicheckiy-portal.ru

Московский НПЗ завершил строительство комплекса "Биосфера" для очистки сточных вод

23 Ноябрь 2017

Московский нефтеперерабатывающий завод (МНПЗ) завершил строительство биологических очистных сооружений "Биосфера", которые обеспечат эффективность очистки сточных вод до 99,9%. Об этом в понедельник сообщил журналистам мэр Москвы Сергей Собянин.

"Сегодня завершен очередной этап модернизации МНПЗ. Построены очистные сооружения "Биосфера", которые обеспечат максимальное очищение сточных вод. Кроме того, предприятие в 2,5 раза сократит забор воды из Москвы-реки за счет повторного использования очищенных вод в рамках замкнутого цикла", - сказал он во время посещения МНПЗ.

По его словам, завершение строительства биологических очистных сооружений "Биосфера" - важный этап программы экологической модернизации МНПЗ, реализуемой с 2011 года, и финальный этап модернизации в сегменте очистки воды.

"Та вода, которую мы принимаем и используем для производственных процессов, - она после очистки станет лучше по качеству, чем речная вода. Это существенно снизит нагрузку на городские очистные системы", - пояснил ТАСС глава "Газпром нефти" Александр Дюков.

Сейчас МНПЗ уже начал проводить пуско-наладочные испытания комплекса биологических очистных сооружений "Биосфера".

Дюков также сообщил, что инвестиции "Газпром нефти" в модернизацию Московского НПЗ достигли 140 млрд рублей. "Если говорить о всей программе - она масштабная, предусматривает инвестиции в размере 250 млрд рублей. Сегодня инвестировано порядка 140 млрд рублей", - уточнил Дюков.

Инвестиции в проект "Биосфера" составили 9 млрд рублей.

Дюков отметил, что в следующем году заводу исполнится 80 лет, и в результате программы модернизации он будет практически полностью обновлен по сравнению с состоянием на 2011 год.

Современные технологии "Биосферы" гарантируют полное удаление всех загрязняющих веществ и очистку воды до 99,9%. Планируется, что предприятие в 2,5 раза снизит потребление речной воды, до 75% будет вновь возвращено в производственный цикл. Дополнительно уменьшится воздействие завода на окружающую среду, сократится нагрузка на очистные сооружения Москвы.

Более 50% используемого оборудования на очистных сооружениях "Биосферы" - российского производства.

С 2011 года компания "Газпром нефть" реализует программу комплексной реконструкции и модернизации МНПЗ. Как уточнили в пресс-службе "Газпром нефть", общие инвестиции в период до 2020 года составили более 250 млрд рублей. Благодаря выполненным мероприятиям завод уже на 50% снизил воздействие производства на окружающую среду, в том числе на 36% уменьшил поступление загрязняющих веществ в атмосферу. К 2020 году в рамках второго этапа модернизации воздействие на окружающую среду будет сокращено еще на 50%.

Источник: ТАСС.ру

"Газпром нефть" начала строительство биоочистных сооружений на Омском НПЗ

23 Ноябрь 2017

"Газпром нефть" начинает строительство комплекса биологических очистных сооружений "Биосфера" на Омском нефтеперерабатывающем заводе. Аналогичная инфраструктура уже запущена на Московском НПЗ, передает корреспондент ТАСС с церемонии запуска строительства.

По телемосту с Омским НПЗ участие в мероприятии приняли вице-премьер РФ Александр Хлопонин, глава Минприроды РФ Сергей Донской, глава "Газпром нефти" Александр Дюков.

"Запускаем", - сказал Хлопонин.

По словам Дюкова, инвестиции в строительство очистных сооружений "Биосфера" на Московском и Омском НПЗ в совокупности составляют 28 млрд рублей.

Ранее сообщалось, что инвестиции в проект на Московском НПЗ составили 9 млрд рублей.

О проекте.

Строительство установки "Биосфера" - экологический проект комплексной программы модернизации нефтеперерабатывающих активов "Газпром нефти", одним из ключевых приоритетов которой является последовательное снижение нагрузки производства на окружающую среду. Строительство "Биосферы" в соответствии с распоряжением правительства РФ включено в федеральный план мероприятий по проведению Года экологии в России.

За счет использования современных технологий "Биосфера" обеспечит замкнутый цикл водопотребления и существенно снизит нагрузку на городскую очистную инфраструктуру. В результате Московский НПЗ в 2,5 раза сократит забор речной воды, 75% очищенных стоков будет возвращаться обратно в производство.

В 2011 году "Газпром нефть" начала масштабную модернизацию Московского НПЗ, инвестиции компании в это направление уже достигли 140 млрд рублей, всего запланированы вложения в объеме 250 млрд рублей.

Омский НПЗ

"Газпромнефть-ОНПЗ" (дочернее предприятие компании "Газпром нефть") - крупнейший по объему переработки и один из самых современных нефтеперерабатывающих заводов России. Предприятие выпускает порядка 50 видов нефтепродуктов: высокооктановые бензины, дизельное и судовое топливо, авиакеросин, битум, бытовой газ, топочный мазут, техническую серу и другую продукцию, востребованную на рынке.

"Газпром нефть" с 2008 года реализует на Омском НПЗ программу модернизации. В рамках первого этапа, который завершился в 2015 году, на ОНПЗ были построены и реконструированы ключевые технологические комплексы, позволившие предприятию полностью перейти на выпуск моторных топлив Евро-5, повысить энергоэффективность и снизить воздействие производства на окружающую среду.

В настоящее время на заводе реализуются проекты второго этапа программы модернизации, целью которых является рост ключевых показателей эффективности нефтепереработки до уровня мировых отраслевых лидеров.

Источник информации: ТАСС.ру

”ММК” договорился с ”Газпромом” о поставке газа на 10 лет

23 Ноябрь 2017

Сумма контракта – 40,4 миллиарда рублей

ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» заключило с «Газпром межрегионгаз Курган» контракт на 10 лет на поставку газа.

Размер сделки составил 40,4 млрд рублей без учета НДС. Об объемах ничего не сообщается. Срок действия договора – с 1 октября 2017 по 31 декабря 2027 года.

Договор поставки с дочерней компанией «Газпрома» был заключен для обеспечения дополнительной энергобезопасности ММК и с целью диверсификации поставок. При этом основную долю поставок газа обеспечивает «НОВАТЭК-Челябинск». С этой компанией договор у ММК действует с 2012 года. За этот период комбинат получит 50 млрд кубометров газа, сообщает Reuters.

ИСТОЧНИК: metallicheckiy-portal.ru

"Роснефть" завершила бурение самой протяженной скважины в мире в Охотском море

23 Ноябрь 2017

"Роснефть" в составе консорциума "Сахалин-1" успешно завершила бурение с платформы "Орлан" на месторождении Чайво в Охотском море самой протяженной скважины в мире, говорится в сообщении компании.

Длина скважины с горизонтальным окончанием составляет 15 тыс. м, что на сегодняшний день является мировым рекордом. Скважина относится к категории сверхсложных, индекс сложности по DDI (Directional drilling index) составляет восемь пунктов, отход от вертикали составляет 14 тыс. 129 м.

С начала реализации программы буровых работ в 2003 года в рамках проекта "Сахалин-1" было установлено несколько мировых рекордов по бурению скважин с большим отходом от вертикали. С учетом новой рекордно глубокой скважины на сегодняшний день консорциумом "Сахалин-1" пробурено девять из 10 самых протяженных в мире скважин.

С 2013 года на проекте уже было установлено пять рекордов по бурению скважин с самой большой в мире глубиной по стволу. Так, в апреле 2015 года была пробурена эксплуатационная скважина О-14, длина которой составила 13,5 тыс. м, в апреле 2014 года была пробурена и закончена скважина Z-40 длиной 13 тыс. м, в апреле и июне 2013 года пробурены скважины Z-43 и Z-42 длиной 12 тыс. 450 и 12,7 тыс. м соответственно.

Чайво является одним из трех месторождений проекта "Сахалин-1". Оно находится к северо-востоку от берегов Сахалина. Глубина моря изменяется от 14 м до 30 м, на участке установки платформы "Орлан" глубина моря составляет 15 м, расстояние до берега - 5 км (ближняя граница) и 15 км (дальняя граница). Месторождение было введено в эксплуатацию в 2005 году.

Установка платформы "Орлан" была завершена в июле 2005 году, а буровые работы начаты в декабре 2005 году. На платформе предусмотрен минимум сооружений по подготовке продукции, так как вся добываемая продукция подается на береговой комплекс подготовки Чайво. Сталебетонная конструкция, на которой размещены буровой и жилой модули, используется для разработки юго-западной и юго-восточной части месторождения Чайво. Сталебетонное основание "Орлана" легко выдерживает натиск льда и гигантских торосов, достигающих высоты шестиэтажного дома.

"Сахалин-1" - первый масштабный шельфовый проект, осуществляемый в Российской Федерации на условиях СРП (заключено в 1996 году). Доли участников проекта: "Роснефть" - 20%, ExxonMobil - 30%, SODECO - 30%, ONGC Videsh Ltd. - 20%.

Проект "Сахалин-1" включает в себя освоение трех морских месторождений: Чайво, Одопту и Аркутун-Даги, расположенных на северо-восточном шельфе острова Сахалин.

Источник информации: ТАСС.ру

METALEX 2017 - 31-я Международная выставка и конференция по машиностроению, станкам и металлообрабатывающему оборудованию

22 Ноябрь 2017

METALEX 2017 - 31-я Международная выставка и конференция по машиностроению, станкам и металлообрабатывающему оборудованию.

METALEX проводится с 1987 года и уже давно признана ведущей региональной выставкой производственных технологий обработки металлов, собирающей 2700 поставщиков технологий и оборудования из 50 стран, которые представляют здесь около 4000 инноваций. METALEX привлекает внимание свыше 73000 посетителей-специалистов.

Проводимая в самом сердце АСЕАН, притягивающем иностранные инвестиции, METALEX определяет направления развития индустрии. Выставка METALEX будет сопровождаться конференцией “METALEX Conference”, форумами "METALEX NANO Forum", " Metallurgy Forum " и симпозиумом "Japan - Thai Mold & Die Symposium."

В 2013 году METALEX занимала 45000 кв. м, участвовало 2700 компаний из 50 стран, 9 стран участвовали национальными экспозициями, зарегистрировано 70837 посетителей, было представлено 4000 новых видом оборудования и технологий, проведено 500 заседаний конференций и семинаров. В 2016 году посещаемость выставки превысила 90500 человек. ( с)

ИСТОЧНИК: expoclub.ru