Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

info@rendmates.ru

+7 (495) 565-39-71

+7 (495) 735-45-05






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

Оборудование плазменной резки металла с ЧПУ теперь производят в Калининграде

02 Ноябрь 2017

 

Впервые в Калининграде запущено производство автоматизированных комплексов плазменной резки металла с ЧПУ.

Производственная компания «АМК Сервис» в течение 3 лет успешно занимается разработкой, производством, модернизацией портального оборудования плазменной резки металла с ЧПУ.

За это время создана передовая концепция построения плазморежущего оборудования с ЧПУ, которая успешно внедряется в производство.

При создании оборудования применяются комплектующие ведущих мировых и российских производителей. Компания «АМК Сервис» получила высокую оценку производимого оборудования от компании Hypertherm (США), которая является основным производителем источников плазменной резки и была рекомендована для предприятий как производитель передовых портальных комплексов плазменной резки металла с использованием источников Hypertherm на территории России.

Чистый рез, практически не требующий дополнительной обработки, минимум деформации металла, высокая скорость работы станков, безотказность и безопасность оборудования — всё это главные преимущества плазморежущих комплексов, производимых в компании «АМК Сервис».

Компания предлагает весь цикл технического обслуживания плазморежущего оборудования — от разработки станка под конкретные технические задачи предприятия до создания, монтажа, запуска, обучения персонала и оперативного технического сопровождения.

Плазменная резка металла является поистине универсальной технологией, и сфера ее применения довольно широка. Это строительство, машиностроение, сельское хозяйство, транспорт, производство металлоконструкций широкого назначения, рекламная отрасль.

Изделия художественной резки успешно применяются в декоративном украшении фасадов, интерьеров (элементы ограждений, перегородок, металлическая мебель, адресные таблички и вывески, флюгеры, гербы, мангалы и т. п.)

Плазменная резка металла сочетает в себе качество, экономическую эффективность, высокую скорость обработки, доступность и безопасность.

Источник: newkaliningrad.ru

В Новокузнецке освоено производство высокопрочных рельсов

02 Ноябрь 2017

Специалисты ЕВРАЗ ЗСМК разработали технологию производства новых категорий рельсов, по ряду параметров не имеющих аналогов в мире.

Предварительные испытания продукции успешно завершены.

Новые рельсы категории ДТ400ИК – это усовершенствованный вариант рельсов ДТ370ИК, предназначенных для сложных участков железных дорог и показавших износостойкость на 13% выше, чем у рельсов общего назначения. Новые рельсы отличаются большей твердостью на поверхности катания и по всему сечению головки, а также превосходят предшественников за счет оптимального соотношения прочности и пластичности.

Рельсы ДТ400ИК создаются для особых условий эксплуатации: для тяжеловесного движения и для сложных участков пути с крутыми кривыми радиусом менее 650 метров. Такие участки характерны для железных дорог Урала, Восточной Сибири, Забайкалья, Дальнего Востока. Чтобы освоить такие рельсы, технологи наряду с изменением химического состава рельсовой стали и режимов термоупрочнения предложили новую схему и температурно-скоростной режим прокатки.

Статические, а также циклические усталостные испытания в лаборатории ВНИИЖТ доказали соответствие рельсов всем требуемым техническим параметрам, обеспечивающим высокую износостойкость при эксплуатации на сложных участках железных дорог. В ноябре, после утверждения технических условий на продукцию комбинат выпустит опытную партию для постановки на производство и сертификационных испытаний.

Источник: kuzpress.ru

Произведен прорыв в технологии 3D-печати нержавеющей стали.

02 Ноябрь 2017

 

Так называемая нержавеющая сталь “морского класса” представляет собой особый подвид нержавеющей стали, отличающейся крайне высокой степенью ковкости – способности сгибаться без поломок под высоким напряжением. Именно это свойство такой нержавеющей стали делает ее неотъемлемой частью в материалах, используемых в самых разных сферах и направлениях деятельности – начиная от кухонных примочек и заканчивая химическим и медицинским оборудованием. Впрочем, традиционные технологии для укрепления этой нержавеющей стали являются не слишком эффективными, так как она теряет свое главное свойство – высокую степень ковкости и эластичности.

Однако специалисты из Национальной лаборатории Ливермора совместно с коллегами из Национальной лаборатории Эймса в Джорджии и Орегоне соответственно, сумели найти действительно уникальный способ создания и укрепления такого типа металла – при помощи технологии 3D-принтинга.

В своей работе от 30 октября в журнале Nature Materials, они указывают, что в их лаборатории используется особый вид этой стали – низко-карбоновый тип, называемый 316L – который обещает прекрасный баланс между высокой степенью гибкости и высокой степенью устойчивости к внешним факторам. Старший исследователь, Моррис Ванг, говорит о том, что команде удалось улучшить традиционный подход, воспользуюсь новым типом 3D-принтинга, который позволяет работать с этим низко-карбоновым видом стали.

Кроме того, Ванг заявляет, что данная методология создания нержавеющей стали высокого класса, позволит в ближайшей перспективе значительно расширить контекст использования 3D-принтеров в деле создания таких сверхпрочных материалов для широкого пользования – что в определенном смысле может сделать их более доступными для пользователей.

Источник: fainaidea.com

НЛМК-Метиз в честь Дня завода презентует именной саморез

31 Октябрь 2017

 

Один из крупнейших производителей проволоки и крепежных изделий в России отпразднует 41 год со дня основания. На торжественной церемонии работники НЛМК-Метиз получат награды и памятные статуэтки. Почетные грамоты и благодарственные письма вручат 37 сотрудникам. В том числе 10 человек будут отмечены Думой Березовского городского округа и главой администрации города. Работников завода поздравит генеральный директор предприятия – Фанис Хусаинов. Помимо грамот и благодарственных писем лучшим сотрудникам вручат особый подарок – фамильную статуэтку «Золотой метиз» - символ непрерывной модернизации и процветания завода. Среди награждаемых будут и те, чей трудовой стаж в отрасли составил более 18 лет.

Источник: Металлоснабжение и сбыт

Северсталь объявляет о продаже предприятия «Днепрометиз»

28 Октябрь 2017

 

Cеверсталь объявила о завершении сделки по продаже ее дочерняя компанией Cambay Services Ltd 100% акций Dealzone Holding Ltd, владеющей 98.6% украинского предприятия «Днепрометиз». «Днепрометиз» управляется компанией Северсталь-метиз, группой предприятий, объединяющей метизные активы компании Северстали. Продажа Днепрометиза позволит обеспечить дальнейшее повышение эффективности группы Северсталь-метиз и рост прибыльности компании Северсталь в целом.

Северсталь приобрела 60% акций «Днепрометиза» в 2006 г.

Впоследствии доля компании в украинском предприятии была увеличена до 98,6%. Днепрометиз демонстрирует хорошую загрузку производственных мощностей и стабильные финансовые показатели. В то же время, с российскими предприятиями Северстали этот завод операционно не связан.

ММК совершенствует систему технического обслуживания производственных объектов

10 Октябрь 2017

 

Новые подходы в организации технического обслуживания и ремонтов в ММК позволили существенно повысить эффективность производственных процессов.


Начиная с 2014 г. в Магнитогорске на базе ООО «Электроремонт» - одного из самых успешных дочерних предприятий ММК, проходил процесс юридического и физического объединения 10 сервисных компаний, специализирующихся на осуществлении технического обслуживания и ремонте оборудования.


На недавней встрече председателя совета директоров Магнитогорского металлургического комбината В.Ф. Рашникова и директора Объединенной сервисной компании С.А. Ласькова были подведены итоги выполнения первого этапа проекта «Создание Объединенной сервисной компании по обеспечению работоспособного состояния оборудования ММК. В настоящее время выстроены единые бизнес-процессы системы ТОиР, закупок и интегрированной системы менеджмента качества предприятий, вошедших в ООО «Объединенная сервисная компания». Следующий шаг – совершенствование бизнес-процессов и повышение функциональной эффективности системы ТОиР для достижения максимально возможного синергетического эффекта.


Объединенная сервисная компания стала крупнейшим предприятием Магнитогорска, оказывающим комплекс услуг по обеспечению работоспособного состояния промышленного оборудования: проектирование, изготовление, монтаж, установка, наладка, обслуживание, ремонт. Специалисты компании на самом высоком профессиональном уровне производят сменное оборудование и его части, а также выполняют сложные ремонты и техническое обслуживание основных технологических агрегатов и крупных механизмов в цехах комбината. Основной заказчик компании - Магнитогорский металлургический комбинат.


Источник: Металлоснабжение и сбыт

Магнитогорскому метизно-калибровочному заводу - 75 лет

02 Октябрь 2017

 

История становления и развития метизного производства в Магнитке началась в годы Великой Отечественной войны. В августе-сентябре 1941 г. в наш город прибывают составы с эвакуированным с метизных предприятий южных и центральных районов СССР оборудованием и специалистами. В Магнитогорске началось строительство сразу трёх новых заводов.

В феврале 1942 г. отгружен для фронта первый вагон метизной продукции. В марте того же года заводы начали производить заклёпки, болты путевые и гайки, в апреле - проволоку, в мае - гвозди. В 1943 г. коллектив Магнитогорского калибровочного завода впервые удостоен переходящего Красного знамени ВЦСПС и Наркомчермета. Ему присвоено звание "Лучший метизный завод".

В годы войны для нужд фронта и восстановления народного хозяйства завод металлоизделий выпустил почти 75 тысяч тонн метизов, на заводе металлических сеток изготовлено шесть миллионов квадратных метров сетки, на калибровочном заводе объёмы производства составили более 185 тыс. т.

ММК-Метиз - ключевой актив группы ММК в области глубокой переработки металлопроката и производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Предприятие известно в России и за рубежом как надёжный партнёр, имеющий 75-летний опыт производства и реализации метизной продукции. Завод стабильно входит в тройку лидеров метизной отрасли России. Здесь производят все виды метизных изделий: от таких традиционных, как железнодорожные костыли, гвозди и металлосетка до уникальных видов арматуры, выпуск которых осуществляется с применением инновационных технологий на современном оборудовании. Продукция предприятия отгружалась во многие регионы России и на экспорт: в страны дальнего и ближнего зарубежья. ММК-Метиз поставляет продукцию на предприятия машиностроительной и автомобилестроительной отраслей, в адрес топливно-энергетического комплекса, металлургам, РЖД и строителям. Крупнейшими регионами потребления продукции ММК-Метиз являются Уральский и Центральный федеральные округа.

Расширение сортамента выпускаемой продукции и концентрация производства - такова концепция стратегического развития ОАО "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ". "Юбилейный 2017 г. стал для предприятия началом реализации беспрецедентной инвестиционной программы, рассчитанной до 2020 г., - поясняет директор Магнитогорского метизно-калибровочного завода ММК-Метиз Олег Ширяев. - Её цель - модернизация завода для сокращения производственных затрат, повышения качества и расширения продуктовой линейки, увеличения финансового показателя EBITDA до 2,3 миллиона руб. в год. Проект уникален своей комплексностью и затрагивает все сферы жизнедеятельности завода. Будет создано, по сути, новое предприятие, сконцентрированное на одной промышленной площадке, а не на двух, как это было ранее. Поздравляя коллектив предприятия с юбилеем, желаю слаженной результативной работы, нацеленности на результат, вовлечённости в реализацию инвестиционной программы, которая позволит вывести производство на новый, более качественный уровень.

Источник: Металлоснабжение и сбыт

В Санкт-Петербурге обсудили тенденции развития метизного рынка РФ

29 Сентябрь 2017

 

27-28 сентября в Санкт-Петербурге состоялась Общероссийская конференция "Проволока-крепеж-2017", организаторами которой являются ИИС "Металлоснабжение и сбыт" и Ассоциация Промметиз. В этом году участниками мероприятия стали более 130 представителей металлургических, метизных компаний, поставщиков метизной продукции, производителей оборудования и потребителей метизов.

Презентации по различным вопросам функционирования метизного рынка представили Б,Яранцев, генеральный директор Ассоциации Промметиз, В.Тарнавский, руководитель отдела аналитики ИИС "Металлоснабжение и сбыт", В.Белогур, президент НО "Ассоциация производителей пружин", В.Камелин, генеральный директор Белорецкого металлургического комбината, С.Ковряков, генеральный директор Северсталь-метиз, М.Холопова, старший менеджер группы ММК-МЕТИЗ, В.Бельский, начальник УВЭСиС Речицкого метизного завода., А.Крылов, начальник отдела продаж НЛМК-Сорт, Т.Бахтина, менеджер ТК ЕвразХолдинг, Т.Коновальчик, менеджер по снабжению катанкой "Бекарт Липецк", М.Кочнев, генеральный директор компании Стальтранс, Н.Прохоров, директор ГК "Альфа Арс", Е.Козинская, руководитель отдела продаж ТД "ЦентрМеталлИнвест", А.Зайцев, глава представительства компании Sacma Group, А.Соколов, начальник ЦЗЛ ММК-МЕТИЗ, Т.Галиахметов, директор по техническому развитию БелЗАН, Ю.Комиссаров, исполнительный директор компании Алхимет, З.Сидлин, технический директор Техпром, М.Осетров, начальник коммерческого управления НПЦ Пружина, И.Жиганов, генеральный директор АМТ "Металл-Маркет", И.Марданов, Руководитель по логистике ООО «Рэндматес». Во второй день конференции прошли индивидуальная работа и переговоры производителей и поставщиков метизной продукции, а также состоялась экскурсионная поездка по Санкт-Петербургу, а также посещение Верфи исторического судостроения "Полтава"

Источник: Металлоснабжение и сбыт

Электродвигатели для ледокола «Иван Папанин»

29 Сентябрь 2017

 

Концерн «Русэлпром» запустил в производство электрические машины для ледокола «Иван Папанин». Конструкторские подразделения концерна «Русэлпром» разработали для ледокола два гребных электродвигателя мощностью по 6,3 МВт каждый, два главных генератора мощностью по 3,5 МВт, которые должны обеспечивать ход ледокола, а также стояночный генератор на 1,14 МВт для выработки энергии для различных устройств на корабле. Генераторы будут смонтированы на единой раме с дизелями Коломенского завода. Электрические машины, разработанные специалистами концерна в строгом соответствии с требованиями к надежности, которые предъявляет Морской Регистр, уже запущены в производство. Они способны выдержать сильнейшие удары и продолжат работать даже если корабль столкнется с айсбергом на полном ходу. В машины заложен большой запас производительности. Например, гребной электродвигатель не остановится, если откажет одна из двух его вентиляционных установок. Низкая вибрация и высокая перегрузочная способность обеспечены благодаря применению современных конструкторских решений. Универсальный патрульный корабль ледового класса проекта 23350 «Иван Папанин», спроектированный АО «ЦМКБ «Алмаз», объединит функционал буксира, патрульного корабля и ледокола, способного преодолевать лед толщиной до 1,5 м. Корабль предназначен для охраны и мониторинга арктических водных ресурсов; конвоирования и буксировки в порт задержанных судов; сопровождения и поддержки судов обеспечения; участия в спасательных операциях; перевозки специальных грузов; кроме того, для самостоятельного нанесения артиллерийских ударов по морским, береговым и воздушным целям. Многофункциональное судно «Иван Папанин» способно эффективно выполнять задачи в арктической зоне как самостоятельно, так и в составе группировок (отрядов) боевых кораблей, а также осуществлять эскортные функции на арктических коммуникациях. Основные тактико-технические характеристики: водоизмещение около 8500 тонн; длина около 110 м; ширина около 20 м, осадка около 6,0 м; скорость около 16 узлов; экипаж/дополнительный экипаж около 60/50 человек; автономность плавания около 60 суток; район плавания – неограниченный. Вооружение: автоматическая артиллерийская установка АК-176МА; вертолетная площадка и вертолётный ангар для базирования вертолета и беспилотных летательных аппаратов; два скоростных боевых катера типа «Раптор».

Источник: http://infomach.ru/

На Лебединском ГОКе выпущена 700-миллионная тонна концентрата

28 Сентябрь 2017

 

На Лебединском горно-обогатительном комбинате (Белгородская область, входит в Металлоинвест) выпущена 700-миллионная тонна железорудного концентрата.

Первая тонна этого продукта была получена на комбинате в ноябре 1972г., когда был введён в эксплуатацию первый пусковой комплекс обогатительной фабрики. Тогда мощность комплекса позволяла перерабатывать 7,5 млн.тонн руды в год. В наши дни эффективность обогатительной фабрики несравнимо выше – на производство 100 млн.тонны концентрата коллективу лебединских обогатителей потребовалось всего пять лет – 600-миллионная тонна концентрата была выпущена в 2012г.

Благодаря тому, что Металлоинвест большое внимание уделяет модернизации и капремонту производственного оборудования, сегодня Лебединский ГОК производит такой объём качественного концентрата, который не только удовлетворяет высокий спрос отечественных и зарубежных потребителей на этот вид продукции, но и сполна обеспечивает сырьём собственную фабрику окомкования. "Для нас выпуск юбилейной тонны – знаковое событие, – прокомментировал Сергей Немыкин, начальник обогатительной фабрики Лебединского ГОКа. – Только представьте себе 100 пирамид Хеопса (в пересчёте на тонны) – именно столько концентрата произвел наш комбинат за свою историю. А ведь наш концентрат – это не глина и песок египетских пирамид, – это важнейшая для металлургии страны продукция. Мы гордимся, что стабильно и планомерно производим этот качественный железорудный продукт.

Очередную трудовую веху фабрика посвящает грядущему 45-летию подразделения, и разделяет успех со всеми работниками комбината, называя его общим достижением.

Источник: Металлоснабжение и сбыт