Спасибо за интерес к нашей компании!
Вы можете получить от нас в подарок бейсболку и зонтик в обмен на анкету о вашем предприятии

Да Согласен(а) Перейти к анкете

Акция распространяется только для юридических лиц, конечных потребителей продукции и услуг компании Рэндматес


 

zakaz@rendmates.ru

8 (495) 565-39-71
8 (800) 500-33-37






Калькулятор крепежа


Кол-во строк: 
Заголовок

Закон о захоронение отходов в РФ не вступил в силу

10 Февраль 2020

Постановление правительства о запрете захоронения отходов, в состав которых входят полезные компоненты, еще не принято, сообщил «Ведомостям» представитель Минприроды. Проект должен был стать частью реформы отрасли обращения с отходами.

Документ забуксовал на стадии межведомственных согласований, уточнил представитель Минприроды, ранее говоривший, что проект внесен в правительство. Минприроды рассчитывает, что проект окажется в правительстве до конца января, будет принят до конца I квартала и вступит в силу с момента опубликования, заметил он. Запрет может быть отложен на полгода, а может и на год-полтора, полагает председатель совета директоров группы компаний «Экотехнологии» Константин Рзаев.

В России ежегодно образуется около 5 млрд т отходов, из которых около 56 млн т – твердые коммунальные (ТКО), по данным Минпромторга. Только 45% отходов используется или обезвреживается, а из ТКО захоранивается 85–93%.

Вводить запрет на захоронение отходов планируется в три этапа: в 2017 г. должны были начать с лома цветных и черных металлов и продукции, содержащей ртуть. Затем распространить его на макулатуру, шины и закончить несортированными отходами – с 2024 г. Эти отходы – вторичные материальные ресурсы, на которые есть спрос, говорится в проекте пояснительной записки.

Запрет мог бы стать серьезным стимулом для наращивания мощностей по сортировке ТКО и рециклингу, замечает Рзаев. Но причин больше собирать и больше перерабатывать уже достаточно – требования по расширенной ответственности производителей и импортеров, нормативы утилизации и размеры сбора уже известны и вступили в силу, замечает он.

Для макулатуры задержка не принципиальна – запрет на ее захоронение должен был вступить в силу с 2018 г. и, вероятно, так и будет, рассказывает исполнительный директор Лиги переработчиков макулатуры Максим Новиков. Запрет подтолкнет рост сбора макулатуры, пока в России ее дефицит: несмотря на то что образуется 15 млн т в год, из которых 12 млн пригодны для переработки, собирается всего 3,5 млн. А нужно сейчас 4 млн т, еще 350 000 т понадобится запускающимся переработчикам с 2017 г., объясняет Новиков.

Существующие мусоросортировочные мощности, даже с учетом неэксплуатируемых, способны пропустить через себя не более 5% образующихся в России ТКО, как в этой ситуации уже сегодня можно говорить о запрете, рассуждает Рзаев.

Источник: «Металлолом»

Сызранский НПЗ может запустить установку МТБЭ мощностью 45 тыс. тонн в 2021г.

07 Февраль 2020

"Роснефть" может запустить установку по производству метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) на Сызранском НПЗ в 2021 году. Об этом сообщает агентство Argusсо ссылкой на участников рынка.

Реализация проекта стартовала в прошлом десятилетии. По состоянию на август 2015 года завод продолжал получать технологическое оборудование для установки МТБЭ. Сроки запуска "Роснефть" на тот момент не озвучивала.

По информации Argus, установка мощностью 45 тыс. тонн МТБЭ может быть запущена в следующем году. В начале текущего года, как отмечают участники рынка, после перерыва, длившегося несколько лет, "Роснефть" возобновила строительство установки.

Проект реализуется в рамках строительства комплекса каталитического крекинга на Сызранском НПЗ мощностью 1,12 млн тонн в год по сырью. Бутан-бутиленовая фракция, необходимая для производства высокооктанового компонента, будет поступать с установки каткрекинга, а метанол "Роснефть" планирует приобретать на рынке.

С запуском нового производства высокооктановых добавок компания снизит закупки МТБЭ на рынке.

Сейчас Сызранский НПЗ использует для производства бензина ТАМЭ и МТБЭ. Помимо Сызранского завода трет-амил-метиловый эфир (ТАМЭ) производства ННК поступает на другие НПЗ "Роснефти": Рязанский, Саратовский, Новокуйбышевский и Ачинский.

Октаноповышающие эфиры – МТБЭ и ТАМЭ - на российском рынке являются основными видами высокооктановых компонентов, применяемых при производстве автомобильных бензинов.

Источник: ХимАгрегаты

ЧМК в 2019 году освоил производство более 20 новых видов продукции

06 Февраль 2020

Челябинский металлургический комбинат (ПАО «ЧМК», входит в группу «Мечел») в 2019 году расширил перечень выпускаемой продукции более чем на 20 позиций.

Ассортимент изделий рельсобалочного стана предприятия в 2019 году пополнился пятью новыми наименованиями. Теперь на самом современном производственном участке ЧМК может быть изготовлено 74 вида продукции. Освоено производство двух видов швеллера, применяющихся в основном в строительстве: 30У и 30П. При этом профиль 30П – первый в сортаменте ЧМК швеллер с параллельными гранями полок.

Для обустройства туннелей и шахт используется другая новинка стана – шахтная стойка СВП 27. На рынке данный вид продукции неизменно пользуется спросом. При сборке крепей в шахтах стойка СВП 27 применяется вместе с производимой ЧМК СВП 22.

Вагонная стойка и неравнополочный уголок 160х100х10 активно востребованы в вагоностроении. Благодаря повышенной стойкости к динамическому воздействию и ударам уголок также часто применяется в автомобильной промышленности и в строительстве, например, для укрепления бетонных конструкций и перекрытий, выравнивания оконных и дверных проемов.

Также челябинские металлурги освоили технологию производства слитков массой до 60 тонн из различных марок стали. Слитки предназначены для производства поковок большого диаметра, из которых делаются прокатные валки. За совместное освоение производства валков для горячей прокатки из крупнотоннажных слитков ЧМК и завод «Уральская кузница» получили золотую медаль крупнейшей отечественной металлургической выставки «Металл-Экспо».

В 2019 году налажено производство заготовок из новых для предприятия марок стали, в том числе из различных марок нержавеющей стали. Освоены два новых вида листового нержавеющего проката: лист и горячекатанный рулонный прокат определенных размеров.

Ассортимент арматурного проката ЧМК пополнился новыми видами термоупрочнённой арматуры, в том числе винтовым арматурным прокатом класса Ав500С диаметром 20 мм.

Кроме того, металлурги отработали технологию получения толстолистового проката из низколегированной стали, продолжили освоение производства горячекатаного и холоднокатаного листа из специальных сталей и высоколегированных сплавов.

Листовой, фасонный и арматурный прокат ЧМК активно использовался при строительстве крупных объектов в России и за рубежом, например, компрессорных станций для «Северного потока», скоростной магистрали «Москва-Санкт-Петербург», академии хоккейного клуба «Авангард» в Омске, станций метро в Казани и многих других.

Источник: «Руда и металлы»

«Южный кузбасс» разрабатывает профессиональные стандарты для шахтеров

05 Февраль 2020

Междуреченск, Россия – 30 января 2020 г.– Угольная компания «Южный Кузбасс» (входит в Группу «Мечел») возглавила рабочую группу по разработке профессиональных стандартов для предприятий России, ведущих добычу угля подземным способом. Эта работа проводится в рамках выполнения поручений Президента РФ Владимира Путина, которые он дал по итогам встречи с руководителями угледобывающих регионов страны 22 августа 2019 года.

Профессиональный стандарт – основа для определения актуальных требований к квалификации работников. Этот документ подробно описывает трудовые функции и действия, знания и умения, необходимые для осуществления определенного вида профессиональной деятельности. Именно на такие стандарты ориентируется работодатель при осуществлении кадровой политики, подготовке должностных инструкций, организации обучения, аттестации работников и т.д.

В рабочую группу по разработке профессиональных стандартов для подземных горных работ, созданную при Ассоциации «Общероссийское отраслевое объединение работодателей угольной промышленности», вошли представители крупных компаний страны. Возглавляет ее директор учебного центра ПАО «Южный Кузбасс» Равиль Абуталипов. К участию также приглашаются представители Российского независимого профсоюза работников угольной промышленности, совещания регулярно проходят в Кемерове, а также посредством видеоконференцсвязи.

В настоящее время в Министерстве труда и социальной защиты РФ находятся на утверждении два проекта профессиональных стандартов – «Горнорабочий подземный» и «Проходчик», заканчивается доработка и согласование с Росуглепрофом еще трех – «Горнорабочий очистного забоя», «Машинист подземных установок» и «Электрослесарь подземный». В течение 2020 года рабочая группа планирует разработать два профессиональных стандарта – «Горномонтажник подземный» и «Машинист горно-выемочных машин».

«Действующий Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих не отвечает современным требованиям, поскольку многие перечисленные в них профессии уже не применяются, а многие востребованные профессии, наоборот, не закреплены. Разработанные документы полностью учитывают современные требования, особенности рабочих мест и специфику деятельности каждой профессии. После их утверждения Министерством труда и социальной защиты РФ будут актуализированы федеральные государственные образовательные стандарты профессионального образования и уже на их основе – программы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих», – отметил директор учебного центра ПАО «Южный Кузбасс» Равиль Абуталипов.

В состав ПАО «Южный Кузбасс» входит четыре филиала: Управление по открытой добыче угля (разрезы «Красногорский», «Сибиргинский», «Ольжерасский»), Управление по подземной добыче угля (шахты «им. В.И. Ленина», «Сибиргинская», «Ольжерасская-Новая», Управление по монтажу горно-шахтного оборудования, Управление дегазации и геологоразведочных работ), Управление по обогащению и переработке угля (ЦОФ «Сибирь», ЦОФ «Кузбасская», ГОФ «Томусинская», ОФ «Красногорская»), Томусинское автотранспортное управление. Угольная компания «Южный Кузбасс» входит в горнодобывающий дивизион Группы «Мечел», консолидированный в «Мечел-Майнинг».

«Мечел» – глобальная горнодобывающая и металлургическая компания. Продукция компании поставляется в Европу, Азию, Северную и Южную Америку, Африку. «Мечел» объединяет производителей угля, железной руды, стали, проката, ферросплавов, тепловой и электрической энергии. Все предприятия работают в единой производственной цепочке: от сырья до продукции с высокой добавленной стоимостью.

Источник: «Руда и металлы»

Строительство глубоких стволов рудника «Скалистый» вошло в финальную стадию

04 Февраль 2020

Работы по строительству новых, самых глубоких стволов в Евразии, которые строятся на руднике «Скалистый» Заполярного филиала «Норникеля», вошли в завершающую стадию. Компания «Норникель» закончила проходку скипо-клетьевого ствола № 1 (СКС-1), ранее — в конце 2018 года — были завершены проходческие работы второго ствола — ВС-10. Глубина стволов превышает 2 050 м.

Проект, активная стадия которого заняла порядка 10 лет, будет завершен к 2022 году и позволит вскрыть богатые руды Октябрьского месторождения на глубине более 1,7 тыс. м.

Развитие рудника «Скалистый» в значительной мере определяет перспективу развития минерально-сырьевой базы «Норникеля» на ближайшие годы. Вводимые мощности рудника позволят в перспективе заместить как выбывающие мощности по добыче богатых руд, так и увеличить их добычу в Заполярном филиале компании.

Текущая стадия проекта подразумевает переоснащение ствола СКС-1, которое планируется закончить во втором квартале 2021 года. Для этого предстоит выполнить демонтаж проходческого оборудования и металлоконструкций с последующей установкой оборудования и коммуникаций, которые необходимы для постоянной эксплуатации: это клеть, скип, конвейерное оборудование, оборудование загрузки скипов, площадки посадки-выхода людей, системы энергообеспечения, автоматизации и связи на горизонтах и т. д. Ствол также будет оборудован кабельными линиями и трубопроводами стволового водоотлива, сжатого воздуха и пожаротушения.

Для безаварийной работы и исключения поступления воды стенки СКС-1 покрыты слоем бетона толщиной до 0,5 м. Смонтированы армировка ствола, а также металлические направляющие проводники, по которым будут двигаться клеть, скипы и противовес. В общей сложности установлено более 1 657 тонн металлоконструкций (проводники + рудстанки горизонтов). За время строительства СКС-1 на поверхность шахтостроители подняли более 330 млн м3 отбитой горной массы.

Общая стоимость проекта развития рудника «Скалистый» составляет около 2,1 млрд долл. США, в том числе на строительство стволов ВС-10 и СКС-1 направлено более 1 млрд долл. США.

Справка

Рудник «Скалистый» разрабатывает богатые и медистые руды Талнахского и Октябрьского месторождений. Сейчас добыча ведется тремя стволами на глубине от 680 до 1,1 тыс. м. Протяженность действующих (поддерживаемых) подземных горных выработок составляет более 100 км. Мощность рудника в 2020 году составила 2,5 млн тонн в год. Запасы богатой руды составляют порядка 90 млн тонн руды и рассчитаны на 30–35 лет отработки. Также на балансе рудника имеется более 25 млн тонн медистой, а также около 290 млн тонн вкрапленной руды.

Источник: «Руда и металлы»

Предприятия самарской группы НК «Роснефть» повышают уровень экологического мониторинга

03 Февраль 2020

Предприятия самарской группы НК «Роснефть» (Новокуйбышевский НПЗ и Куйбышевский НПЗ) повышают уровень экологического мониторинга и оценки воздушной среды. Следить за параметрами состояния окружающей среды вокруг предприятий будут пять стационарных экологических постов в круглосуточном режиме. Новое оборудование включено в систему производственного экологического мониторинга НК «Роснефть».

Сохранение окружающей среды для будущих поколений – неотъемлемая часть корпоративной культуры и производственной программы «Роснефти». Компания нацелена на достижение лидерских позиций в области минимизации воздействия на окружающую среду и экологичности производства. За последние 5 лет «Роснефть» направила на природоохранную деятельность более 370 млрд руб.

Новые экологические посты оснащены современным сверхточным оборудованием: газоанализаторами, в том числе на базе хроматографа для измерения массовой концентрации веществ в атмосфере, генераторами чистого азота, метеодатчиками, а также устройствами суточного отбора проб. Все приборы произведены с учетом требований Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

Современная система мониторинга обеспечит не только непрерывный контроль состояния атмосферного воздуха, измерение метеорологических параметров, но и сбор, регистрацию, обработку, визуализацию и хранение полученных данных.

Источник: «Химагрегаты»

31.01.2019г. На Ашинском метзаводе продолжается модернизация производства

31 Январь 2020

На Ашинском металлургическом заводе подвели итоги техперевооружения производства в 2019 г. и наметили планы по инвестициям на текущий год. В 2019 году в ЭСПЦ № 2 установлен вертикальный стенд сушки и разогрева сталеразливочных ковшей, на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) установлены видеонаблюдение для контроля над технологией, механизм процесса наполнения стартовой смесью сталеразливочных стаканов стальковшей, автоматизированный замер температуры стальковша перед выпуском с дуговой сталеплавильной печи (ДСП), автоматизированная система контроля на источнике выбросов на ДСП-120. Во втором листопрокатном цехе реконструирована вытяжная вентиляция в помещении плазменной резки, установлен блок сорбционной очистки промышленных стоков травильного отделения и станции нейтрализации. В ЛПЦ № 3 установлена щеточно-моечная машина в линии щелочения с целью улучшения качества очистки полосы и завершен очередной этап реконструкции гидравлической системы стана «720». В ЭСПЦ № 1 освоено производство разрезных магнитопроводов из аморфных и нанокристаллических сплавов электротехнической стали с обеспечением малой шероховатости поверхности. Организовано производство защитных корпусов магнитопроводов горячим вакуумом, формовки полимерных пленок. В КТНП освоен процесс вакуумирования термосов через прокол. В ТЭЦ приобретено оборудование стоимостью 1,5 млн руб., взрывоопасные места оборудованы датчиками концентраций. В рамках исполнения требований экологического законодательства установлены шумозащитные экраны на зданиях оборотного цикла ЭСПЦ № 2. В энергоцех также приобретено резервное оборудование на сумму более 3 млн руб. В 2019 году была проведена большая работа по капремонту кислородной станции. Основные финансовые вложения в текущем году предприятие направит на реконструкцию листопрокатного производства. Но и по каждому подразделению запланирован немалый объем работ.

На сегодняшний день выполняется проект реконструкции участка химводоочистки со снижением объема сбросов высокоминерализированных стоков теплоэлектроцентрали. Запланирована замена сорбента в абсорбере блока комплексной очистки кислородной станции. Сейчас ведется монтаж дополнительной печи с термообработкой листа длиной до 3 метров в защитной атмосфере в листопрокатном цехе № 2. Для третьего проката проектируется установка дополнительного разматывателя в линии щелочения и будет произведено изменение системы промывки полосы в линии кислотного травления. В ЭСПЦ № 2 – это установка двух дополнительных газокислородных горелок на ДСП-120, приобретение торкрет установки для ремонта футеровки ДСП-120, установка автоматической системы подачи ШОС в кристаллизатор.

Источник: Металлоснабжение и сбыт

31.01.2020г. ЗМЗ запустил онлайн-сервис проверки сертификатов качества металлопродукции

31 Январь 2020

Златоустовский металлургический завод (ЗМЗ) запустил онлайн-сервис проверки подлинности сертификатов качества металлопродукции. Продукция и система обеспечения качества производимой заводом металлопродукции сертифицированы в соответствии с требованиями международного стандарта ISO: 9001. Сертификат качества, прилагаемый к каждой партии отгружаемого потребителям металла, подтверждает её соответствие указанным в заказе техническим условиям, а также нормативной документации, касающейся производства данного вида продукции. Убедиться, что полученная металлопродукция произведена именно в условиях ЗМЗ и не является контрафактной, теперь можно в режиме реального времени. Для этого потребители могут воспользоваться специальным онлайн-сервисом на официальном сайте предприятия в разделе «продукция». Указав номер сертификата и год его выдачи, пользователи могут оперативно скачать его электронную версию, сверить с той, которой они располагают, и удостовериться или усомниться в её подлинности. В случае выявления расхождений, помощь окажут профильные специалисты завода, отмечают на ЗМЗ.

Источник: Металлоснабжение и сбыт

30.01.2020г. НЛМК-Метиз увеличивает мощности по производству крепежа

30 Январь 2020

НЛМК-Метиз запустил в работу новый комплекс оборудования мощностью 3,4 тыс. т самонарезающих винтов в год.

Запуск новой производственной линии позволит компании нарастить присутствие на российском рынке крепежных изделий, в первую очередь, за счет замещения импорта.

НЛМК-Метиз с 2005 г. производит саморезы для крепления конструкций из дерева, металла, гипсокартона на производственной линии мощностью 6,5 тыс. т. Вторая линия обеспечит рост производства соответствующих продуктов на 50%.

Источник: Металлоснабжение и сбыт

29.01.2020г. АНГЦ-3 ММК вышел на максимальные объемы производства

29 Январь 2020

Консолидированное производство стали в 2018 г. по Группе ЕВРАЗ снизилось на 7,3% по сравнению с 2017 г, до 13 млн т. Предприятия российского дивизиона выплавили 10,607 млн т., что на 3,5% меньше 2017 г,, сообщается в отчете компании об операционных результатах. Основную роль в снижении сыграли продажа ЕВРАЗ ДМЗ в марте 2018 г., а также снижение производства на ЕВРАЗ ЗСМК в связи с капитальным ремонтом доменной печи №3 в августе-декабре, технический инцидент на доменной печи №3 ЕВРАЗ НТМК в августе и запуск на комбинате доменной печи №7 в марте. Продажи полуфабрикатов сократились на 18% год к году, преимущественно из-за снижения производства стали на российских предприятиях компании. В то же время продажи готовой продукции выросли на 3,5% благодаря увеличению производства в Северной Америке, в частности, за счет роста отгрузок рельсов, арматуры и бесшовных труб заводом EVRAZ Pueblo и стабилизации сталеплавильного производства на EVRAZ Regina. Производство рядового коксующегося угля выросло на 3,8% год к году до 24,2 млн т после увеличения объемов добычи премиального низколетучего коксующегося угля на открытом участке шахты Распадская-Коксовая. Внешние продажи железорудной продукции упали на 32% год к году из-за продажи ЕВРАЗ Суха Балка в июне 2017 года. Продажи ванадиевой продукции снизились на 18,8% по сравнению с 2017 г. на фоне высокой доступности оксидов ванадия в 2017 году, вследствие переработки запасов шлака третьими лицами, а также вынужденным простоем производства в 2018 г. в связи с запуском доменной печи №7 на ЕВРАЗ НТМК и техническими работами на ЕВРАЗ Ванадий-Тула, а также отсутствием продаж Nitrovan ванадия после деконсолидации EVRAZ Vametco в мае 2017 г.

Источник: Металлоснабжение и сбыт